Установка серии «СКАНЕР» для АУЗК тонкостенных нержавеющих труб

Автоматизированная установка измерительная ультразвуковая
серии «СКАНЕР» с автоматической фиксацией и расшифровкой результатов контроля (АФ и РРК), в дальнейшем именуемая установка (модель № 6.03), предназначена для контроля всего тела трубы и определения участков труб с толщиной стенки, выходящей за пределы плюсового и минусового допуска, обнаружения продольно- и поперечно-ориентированных дефектов(риски от 0.015 мм) в металле бесшовных холодно- и теплодеформированных труб марок сталей 12Х18Н10Т,
08Х18Н10Т, 06Х18Н10Т и других нержавеющих марок сталей и сплавов диаметром 5…90 мм и толщиной стенки 0.2…10 мм в технологическом потоке производства труб.

Длина контролируемых труб — 1.7…12.0 м.

Автоматизированный ультразвуковой контроль  производится иммерсионным методом, контактная жидкость - питьевая вода. Работа установки производится в цеховых условиях.

Установка изготовлена в климатическом исполнении ХЛ ГОСТ15150 и устойчиво работает при:

• температура окружающей среды от +50С до +50 ⁰С;
• относительной влажности до 75 % при температуре +250 ⁰С;
• атмосферном давлении (84...106) кПа.

По способу защиты от поражения электрическим током установка относится к классу 01 по ГОСТ 14254.

Проведение автоматизированного ультразвукового контроля  труб, изготавливаемых по: ГОСТ 9941;ГОСТ 19277; ГОСТ 22897; ГОСТ 24030; ВШ 17456; DIN 17458; АSТМ В337; АSТМ В338; ТУ 14-3-197; ТУ 14-ЗР-197; ТУ 14-3-219;ТУ 14-3-460; ТУ 14-ЗР-55; ТУ 14-3-820; ТУ 14-3-1070.

Состав и краткие характеристики установки

• Система автоматического контроля АУЗК состоит из устройства транспортирования труб, иммерсионной ванны, акустического блока и стойки электроники со средствами автоматики. Движение трубы в зоне контроля вращательно-поступательное.
• Акустический блок состоит из шести пьезоэлектрических фокусирующих преобразователей (ПЭП). Четыре ПЭП предназначены для выявления дефектов, два — для измерения толщины и отклонения от допусков.
• Контроль сплошности на наличие продольно- и поперечно-ориентированных дефектов проводится эхо-импульсным методом по совмещённой схеме включения преобразователей в автоматическом режиме работы при распространении ультразвуковых колебаний в двух направлениях навстречу друг другу. Минимальный выявляемый дефект — риска глубиной 0.015 мм. Применяемые преобразователи: П211-5Ф.
• Контроль толщины стенки(0.2…2.0 мм) основан на резонансно-частотном методе. Применяемые преобразователи: П211-10Ф.

• Дискретность отсчета — 0.001 мм.
• Погрешность измерения толщины — 0.5 %.
• Электронный блок содержит четыре канала дефектоскопии и два канала толщинометрии.
• Устройство транспортирования трубы обеспечивает вращательно-поступательное движение.
• Результаты контроля выводятся на монитор дефектоскопа.
• Система автоматического контроля предусматривает возможность введения любой другой вспомогательной информации и вывода ее на цифропечать, а также работа с другими внешними вычислительными средствами.
• Акустический контакт обеспечивается с помощью иммерсионной ванны с водой.
• В установке возможно подключение дополнительных каналов и ПЭП для измерения диаметра контролируемых труб.
• Обслуживание установки обеспечивается одним оператором.